



●牌号:G20C2rMn2Mo
●材料名称:渗碳轴承钢
●性能特点:
渗碳后表面硬度高,而心部韧性好,可耐强烈冲击载荷。与G20Cr2Ni4相比,速度快,渗碳层较易形成粗大碳化物,不易扩散消除。●用途:
用于高冲击载荷条件下工作的特大型和大、中型轴承零件,以及轴、齿轮等。
●化学成分:
碳C
|
硅Si
|
锰Mn
|
铬Cr
|
钼Mo
|
镍Ni
|
硫S
|
磷P
|
0.17-
0.23
|
0.15-
0.40
|
1.30-
1.60
|
1.70-
2.00
|
0.20-
0.30
|
≤0.30
|
≤
0.030
|
≤
0.030
|
●热处理制度:
880℃±20℃,810℃±20℃油淬,180℃~200℃回火,空冷。
表面硬度62
HRC,心部硬度41.5HRC,渗碳深度2.3mm
●力学性能:
力学性能作为一种重要的机械性能指标,是实际工业生产中须知晓并加以应用的重要知识点之一。
●力学性能:
力学性能作为一种重要的机械性能指标,是实际工业生产中须知晓并加以应用的重要知识点之一。
G20Cr2Mn2Mo轴承钢室温力学性能
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||||||||
状态
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ób/MPa
|
ós/MPa
|
ó5(%)
|
ψ(%)
|
αk/(J/cm)
|
|||
退火
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574
|
420
|
26
|
75.25
|
|
|||
820℃油淬+150℃回火
|
1430
|
882
|
7.5
|
47.5
|
63.7
|
|||
渗碳+840℃油淬+150℃回火
|
1375
|
|
13.2
|
50.8
|
72.5
|
●疲劳性能:
G20Cr2Mn2Mo轴承钢渗碳后弯曲疲劳性能
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牌号
|
渗碳深度/mm
|
表面硬度HRC
|
弯曲疲劳强度ó-1/MPa
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|||||
G20Cr2Mn2Mo
|
1.1~1.25
|
60.7~63.5
|
793.8
|
|||||
G20Cr2Ni4
|
1.1~1.5
|
60.7~63.5
|
842.8
|
●工艺规范:
G20Cr2Mn2Mo渗碳轴承钢
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热加工
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加热温度/℃
|
开始温度/℃
|
终止温度/℃
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冷却方式
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1230
|
1150
|
≥800
|
缓冷
|
|
热处理
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项目
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加热温度/℃
|
保温时间/H
|
冷却
|
退火
|
800~900
|
|
炉冷
|
|
软化
|
680~700
|
|
空冷
|
|
渗碳
|
930~950
|
|
油泠
|
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淬火Ⅰ
|
880
|
|
油淬
|
|
淬火Ⅱ
|
800~820
|
1.5~2
|
油淬
|
|
回火
|
200
|
12
|
空冷
|
|
补充回火
|
140
|
8
|
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热处理工艺流程
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G20Cr2Mn2Mo钢的渗碳、淬火、回火等热处理工艺如图所示
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●主要用途:G20Cr2Mn2Mo轴承钢用于制作特大型轴承。




















